滴道盛和礦九井強(qiáng)化經(jīng)營管理實(shí)現(xiàn)降成增效

今年以來，滴道盛和礦九井持續(xù)強(qiáng)化經(jīng)營管控措施，通過修舊利廢、成本管控、科技創(chuàng)新等方式，深挖潛、細(xì)算賬，持續(xù)推動降成增效工作，取得了良好效果。

修舊利廢“挖潛能”。該井通過嚴(yán)抓各項(xiàng)設(shè)備、材料的回收復(fù)用、修舊利廢工作，堅(jiān)持能自制的不采購，能自修的絕不外委，充分發(fā)揮物盡其用、“材”盡其能價(jià)值。現(xiàn)如今，修舊利廢已經(jīng)成為該井各區(qū)隊(duì)的常態(tài)化工作。在材料利用方面，他們認(rèn)真制定好每一班的材料使用計(jì)劃，在各工作崗點(diǎn)安設(shè)廢舊物資回收箱，將螺絲、舊配件、零件定向回收到回收箱內(nèi)，以便下次復(fù)用，不輕易丟掉一個零部件。制作加工井下配件時，優(yōu)先考慮將回收的鋼絲繩、水管、電纜鉤等舊料，按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻新加工，制造出合格的產(chǎn)品，減少新材料使用量。對大型設(shè)備進(jìn)行整形、除銹、裝配、調(diào)試、噴漆，使廢舊設(shè)備重新走上“工作崗位”，提高了設(shè)備利用率和復(fù)用率。

細(xì)化管理“穩(wěn)提效”。為堵塞管理漏洞，有效把握降成增效的源頭和方向，該井全面梳理經(jīng)營管理制度，從大處著眼、小處入手，堅(jiān)持“抓大不放小”的原則，持續(xù)細(xì)化管理措施，全面推動成本管控邁上新臺階。他們在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本定額管理，每月下達(dá)指標(biāo)，月月進(jìn)行考核，動態(tài)掌握材料消耗情況，杜絕資源浪費(fèi)。加強(qiáng)對回收、回撤的材料、設(shè)備的全過程監(jiān)管，做到一個道釘都不丟，一個螺絲都不少，堵塞跑、冒、滴、漏。該井持續(xù)抓好材料、電力、設(shè)備、工資、其他支出管理，堅(jiān)持“供、管、修、租”相結(jié)合，做好內(nèi)部平衡調(diào)劑、自制加工和回收復(fù)用，最大限度地降低經(jīng)營成本。堅(jiān)持一切經(jīng)濟(jì)行為有償結(jié)算，把每一個崗位、每一項(xiàng)工作、每一個小班的經(jīng)營效果轉(zhuǎn)化成工資核算，讓每個員工都知道每一種生產(chǎn)要素的價(jià)格、每一天的經(jīng)營效果、每一道工序的投入產(chǎn)出，努力實(shí)現(xiàn)安全形勢再鞏固、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再推進(jìn)、原煤產(chǎn)量再提高、掘進(jìn)延米再加快、經(jīng)營管理再攀升、員工收入再增加。同時把增收節(jié)支的各項(xiàng)指標(biāo)層層分解，落到單位、崗位和個人。對完成節(jié)支降成指標(biāo)的給予獎勵，完不成指標(biāo)的進(jìn)行處罰問責(zé)，打破干好干壞一個樣。各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)準(zhǔn)確編寫上報(bào)次月材料計(jì)劃，將材料指標(biāo)分解落實(shí)到班組和個人，實(shí)行節(jié)獎超罰，嚴(yán)控維修費(fèi)用支出，將有限資源全部投入到產(chǎn)出效率高的領(lǐng)域，最大限度實(shí)現(xiàn)降成增效。

科技創(chuàng)效“點(diǎn)金術(shù)”。該井不斷加快“四化”建設(shè)，積極推廣“四新”應(yīng)用，堅(jiān)持機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人理念灌輸，鞏固和發(fā)展無人值守、遠(yuǎn)程控制實(shí)質(zhì)性突破，用新科技力量保證礦井快速發(fā)展，做到從根本上提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。該井投用了鋼繩芯帶面無損檢測裝置，可以自動檢測皮帶接頭完好程度和鋼絲繩芯的斷絲情況。同時一段皮帶投用光纖測溫裝置，可以實(shí)時檢測皮帶關(guān)鍵部位溫度，做到了省時省力。積極引導(dǎo)員工圍繞節(jié)能減排、降成增效、提高工效等難點(diǎn)和重點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，不僅解決了制約生產(chǎn)效率的瓶頸問題，還帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。