集團公司產(chǎn)效大礦、智能化礦山建設最具規(guī)模、洗選工藝迭代更新……近年來，一項項優(yōu)異成績不斷為城山礦加冕，使公司“兩山”之一的強礦光環(huán)更加耀眼。
作為公司老牌主力生產(chǎn)礦井的城山礦，在公司發(fā)展道路上發(fā)揮著舉足輕重的作用。然而，成功從來不會一蹴而就。面對采掘接續(xù)緊張、深井支護困難、復雜地質條件等諸多問題，如何長久保證生產(chǎn)接續(xù)、壓縮成本開銷、實現(xiàn)提質增效？不僅對管理工作提出了更高的要求，更關系到城山礦的長遠發(fā)展。城山礦逆勢求進，通過不斷強化技術創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)布局，以應時多變的態(tài)度，抓管理、強根基，實現(xiàn)了效益經(jīng)營和生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
以精湛技術在生產(chǎn)中挖效益
煤礦的儲量是有限的，作為一種不可再生的生產(chǎn)資源，如何實現(xiàn)應采盡采、吃干榨盡，是煤礦實現(xiàn)長遠發(fā)展的關鍵。近年來，城山礦謀發(fā)展、想長遠，依托先進的生產(chǎn)裝備、精湛的生產(chǎn)技術，不斷強化煤礦資源回收力度，在思想上做到了“惜煤如金”，在行動上做到了“顆粒歸倉”。
“我們在二水平東部37號層生產(chǎn)期間進行設計優(yōu)化，盡最大努力提高煤炭的回收率。”提起資源回收，城山礦采煤副總工程師劉永勝有感而發(fā)，“難啊，是真的難！資源實在太寶貴了！礦上的數(shù)千員工都在看著我們，我們多努力一些，礦井的服務年限就可能多延長一些，效益也會更好一些?！钡貧w現(xiàn)狀，面對復雜多變的地質條件，如何實現(xiàn)應采盡采也曾一度讓這個傳統(tǒng)強礦頭疼不已。
“斷層多、地質構造復雜，在采煤生產(chǎn)中無法完全避免。為達到開采效果，在傳統(tǒng)施工中我們會提前根據(jù)掘進期間掌握的地質資料，分析回采工作面的地質構造。在生產(chǎn)時按實際情況完成支架調整，工作面溜子調坡等工作，以最優(yōu)采高實現(xiàn)多割煤少割巖。但為了做到應采盡采，我們在做好基礎工作時，也會想方設法進行一些微調。比如，在施工37號層左1面期間，為了多回收煤炭資源，先將下巷三臺皮帶拆解到最短距離，之后采用加長轉載機長度的方式取代三臺皮帶，使轉載機直接與二臺皮帶搭接，最后再極限縮短轉載機的長度。目的就是在安全的前提下增加工作面的可采長度。可別小瞧這塊兒，僅此一項，我們就實現(xiàn)多開采50余米，回收煤炭資源7.2萬噸?！眲⒂绖僬f。
不僅如此，優(yōu)化生產(chǎn)設計、合理規(guī)劃作業(yè)方式也是城山礦增產(chǎn)增效的另一個制勝法寶。在施工37號層左2面時，城山礦在遭遇地質構造的情況下，通過合理設計和方案對比，最后將工作面設計成不等長加支架的方式，取代了工作面對接的方式，不僅規(guī)避了構造對生產(chǎn)造成的影響，而且使原本無法回收的三角煤得以成功回收，資源達到16萬噸。
以智能升級向選煤要效益
原煤生產(chǎn)、選煤加工是煤礦效益經(jīng)營的兩大源泉。作為公司建設較早的智能化煤礦，依托先進的生產(chǎn)設備，在保安全、提效率等方面發(fā)揮了巨大的作用。能不能借助智能設備高效、精準、平穩(wěn)的優(yōu)勢，向選煤要效益，是城山礦一直在做的事兒。
城山礦選煤廠于2013年投產(chǎn)，工藝流程采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器主選、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合流程。主要產(chǎn)品為九級三分之一焦精煤和動力三號洗混煤，是一個產(chǎn)品多樣，年生產(chǎn)能力達到300萬噸的大型選煤廠。但由于服務年限過長、設備老舊等多種原因，已很難勝任現(xiàn)代化的洗選要求。為發(fā)揮選煤功效，滿足生產(chǎn)所需，城山礦先后兩次對這個廠進行了升級改造，讓這個老廠再次煥發(fā)了生機。
“保利潤穩(wěn)增長，實現(xiàn)高質量發(fā)展是企業(yè)追求的永恒目標。而選煤可以提高煤炭的商品價值，是實現(xiàn)效益經(jīng)營的重要一環(huán)。以前因為設備和技術上的原因，無法全方位把控洗選環(huán)節(jié)，或多或少地造成了‘跑冒滴漏’。但今時不同往日，按照公司制定的選煤廠智能化建設實施方案，2023年在智能化二期建設中，我們完成了設備溫振在線監(jiān)測、智能壓濾機控制系統(tǒng)等內容。今年，又借助對各系統(tǒng)升級改造的有利時機，抓住‘重介、浮選’兩個關鍵環(huán)節(jié)，通過對自動化控制系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了浮選自動加藥的突破?！背巧降V選煤廠技術員李嘉鑫說。
據(jù)了解，以前傳統(tǒng)浮選加藥都是依靠人工通過觀察，憑借經(jīng)驗手動調節(jié)閥門來調整加藥劑量，勞動強度大，加藥精度不高，易造成藥劑浪費。而且浮選生產(chǎn)過程中精礦及尾煤的灰分控制完全依靠浮選司機的個人經(jīng)驗調節(jié)，容易造成浮選精煤灰分波動大，尾煤灰分偏低等問題，不利于保障產(chǎn)品質量及精煤產(chǎn)率的提升。浮選自動加藥系統(tǒng)投用后，入浮干煤泥量通過在線流量計和濃度計實時檢測，在減少了人工干預的同時，實現(xiàn)了藥劑的精確添加，液位的精準調節(jié)，而且降低了浮選藥劑消耗，增加浮選精煤產(chǎn)率，一增一減實現(xiàn)了洗選效益翻倍。
改造以來，城山礦選煤工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，機電設備運轉可靠，并多次刷新了全員工效、精煤產(chǎn)率等多項生產(chǎn)指標。洗煤加工費相比以往下降了4.86元每噸，按此計算每年可減少加工費用支出千萬元。
以精細管理在細節(jié)處增效益
俗話說，吃不窮，喝不窮，算計不到就受窮。對于一個家庭如此，對于企業(yè)亦如此。在城山礦管理者心中，“精細化管理”是生存法則，更是實現(xiàn)長遠發(fā)展的關鍵。
近年來，城山礦積極完善推進物資、材料領域相關工作，聚焦規(guī)范制度、責任落實、成本管控等環(huán)節(jié)，實施有效監(jiān)督舉措，著力提升物資管理效能，堵塞風險漏洞，全面構建全員、全流程、全方位成本管控格局。
縱梁經(jīng)過一番“正骨推拿”，恢復了“鋼筋鐵骨”；皮帶滾筒經(jīng)過重新包膠，又一次“閃亮登場”；電積陽極板經(jīng)過氣焊修復，實現(xiàn)“舊貌換新顏”……在城山礦更生廠一件件廢舊物變廢為寶。
“我們把降本增效切入點聚焦在自主維修、自制加工上。除發(fā)揮各單位自修優(yōu)勢外，還將外委、外修轉為自制、自修，不僅節(jié)約成本，更讓降本增效之花開滿礦區(qū)。以前像這種開關接觸器損壞后都是直接換新的，我們通過技術攻關，不僅可以成功對接觸器線圈進行修配，還拓展到了水泵等多種機電設備。按照5.5型水泵接近3000元的維修單價計算，僅我個人每月就可為煤礦節(jié)省2萬余元?！彼镁S修工邱洪燕說。
不僅如此，這個礦還通過細化完善“修舊利廢、交舊領新、回收復用”制度，自上而下層層分解，把任務指標落實到各個車間、班組，嚴格控制費用支出；成立管理組，對材料的流向進行跟蹤，并針對井下閑置材料專項盤點進行回收，做到回收時不放過一個細節(jié)，不放過一個死角；堅持“能用不領新、能修不舍棄”“人人精打細算，個個當家理財”的思想理念，細化、規(guī)范化材料管控工作，最大限度地實現(xiàn)節(jié)支降耗。同時，這個礦還強化設備管理和維護，加強用電管理，杜絕設備空轉現(xiàn)象，采取“避峰填谷”的辦法合理組織生產(chǎn)，最大程度地降低生產(chǎn)成本；及時關閉風管、水管，及時處理鉆機油管泄漏問題，設備在生產(chǎn)空檔時間，及時停機，做好管控，杜絕浪費。這些舉措，為該礦杜絕源頭消耗，實現(xiàn)成本管理，降本增效奠定了堅實基礎。