短短數(shù)年便從年產(chǎn)80萬(wàn)噸的基礎(chǔ)礦井躋身近200萬(wàn)噸級(jí)高產(chǎn)礦井行列，核心產(chǎn)能再攀新臺(tái)階；技術(shù)創(chuàng)新打破軟巖“桎梏”，一系列突破性成果落地見(jiàn)效，有效擺脫地質(zhì)條件束縛；通過(guò)了國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化礦井驗(yàn)收……亮眼成績(jī)的背后，是榮華一礦在煤炭開(kāi)采領(lǐng)域的硬核突破。
近年來(lái)，這個(gè)礦黨委堅(jiān)決落實(shí)公司黨委決策部署，以黨建“四個(gè)融入”為切入點(diǎn)，積極探索黨建工作與礦井安全生產(chǎn)工作深度融合的新路徑，以破壁求新、提效賦能的奮進(jìn)之姿，推動(dòng)礦井安全發(fā)展，不僅實(shí)現(xiàn)原煤產(chǎn)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)、智能化發(fā)展的三重躍升，更為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。
科學(xué)破局由采得出到運(yùn)得走
這個(gè)礦煤種豐富、資源儲(chǔ)量充足，作為公司重點(diǎn)培育的新型礦井，自誕生之日起便肩負(fù)著突破產(chǎn)能瓶頸的重任。面對(duì)“資源優(yōu)勢(shì)向產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化”的高質(zhì)量發(fā)展考題，近年來(lái)，這個(gè)礦黨委充分發(fā)揮核心引領(lǐng)作用，以“提產(chǎn)能、促發(fā)展”為責(zé)任擔(dān)當(dāng)，精準(zhǔn)聚焦制約發(fā)展的核心癥結(jié)。從局部改革破冰試水到各類(lèi)創(chuàng)新成果集中涌現(xiàn)，從生產(chǎn)資源系統(tǒng)整合到提效工程精準(zhǔn)落地，一系列立足當(dāng)下、著眼未來(lái)的決策部署，不僅彰顯出礦井破解產(chǎn)能桎梏的勇毅決心，更讓可持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)勁內(nèi)生動(dòng)力在千尺井下持續(xù)涌動(dòng)。
2023年，隨著西主運(yùn)工程順利完工，這個(gè)礦實(shí)現(xiàn)由單一采區(qū)到雙采區(qū)協(xié)同生產(chǎn)的蛻變，此前制約發(fā)展的開(kāi)采瓶頸逐步破除，但理論上的產(chǎn)能提升并不代表一切順利，新的挑戰(zhàn)又接踵而至。榮華東主運(yùn)系統(tǒng)采用礦車(chē)運(yùn)輸模式，受限于礦車(chē)裝卸頻次與單次運(yùn)輸效率，月最高運(yùn)煤量?jī)H17.5萬(wàn)噸，拉運(yùn)、出貨時(shí)常受限，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)資源成果難以高效轉(zhuǎn)化。若這一“卡脖子”問(wèn)題得不到解決，礦井長(zhǎng)期規(guī)劃的產(chǎn)能目標(biāo)將淪為泡影。
為破解困局，今年這個(gè)礦將攻堅(jiān)重點(diǎn)進(jìn)一步延伸，在持續(xù)鞏固“采得出”核心產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，把目光聚焦到保障產(chǎn)能落地的“后續(xù)環(huán)節(jié)”，全力攻克“運(yùn)得走、轉(zhuǎn)得順”的新課題。針對(duì)關(guān)鍵堵點(diǎn)，礦黨政領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)班子成員經(jīng)過(guò)多方科學(xué)論證，圍繞“提效、安全、穩(wěn)定”三大核心目標(biāo)推進(jìn)，下定決心果斷對(duì)原礦車(chē)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了全方面改造。一方面采用高強(qiáng)度輸送帶， 搭配3臺(tái)400KW大功率驅(qū)動(dòng)電機(jī)，確保運(yùn)輸系統(tǒng)具備長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行能力；另一方面同步安裝智能監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶跑偏、溫度異常等風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程動(dòng)態(tài)預(yù)警。經(jīng)過(guò)4個(gè)月晝夜奮戰(zhàn)，改造工程于7月順利完工并投用。全新的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煤炭從井下工作面到地面儲(chǔ)煤場(chǎng)的連續(xù)化、高效化作業(yè)，月運(yùn)煤量一舉躍升至30萬(wàn)噸，較改造前提升71.4%。這一突破不僅徹底解決了“運(yùn)得走”的難題，更為后續(xù)釋放產(chǎn)能奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
雙輪驅(qū)動(dòng)筑牢安全發(fā)展防線
“產(chǎn)能要上去，安全也不能落后?！痹诘V黨委的作用下，全體職工達(dá)成了這一共識(shí)。礦井面臨的開(kāi)采條件是煤層軟巖遇水易膨脹，礦壓、瓦斯、水害等災(zāi)害疊加，如何守住安全底線，成為生產(chǎn)工作的重中之重。面對(duì)復(fù)雜地質(zhì)挑戰(zhàn)，這個(gè)礦以保安全為己任，借助公司“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提升年”的東風(fēng)，創(chuàng)新推出“七個(gè)抓法”，推動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)從“文件要求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤艾F(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣”。
“以前總覺(jué)得標(biāo)準(zhǔn)化是‘走過(guò)場(chǎng)’，直到親眼看到因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故案例，才明白這是保命的規(guī)矩?！痹诿吭氯蔚陌踩珜?zhuān)題會(huì)議上，礦領(lǐng)導(dǎo)與副科級(jí)干部、班組長(zhǎng)圍坐交流，通過(guò)播放事故視頻、剖析典型案例，讓“標(biāo)準(zhǔn)化就是生命線”的理念深入人心。每月28日的班組長(zhǎng)培訓(xùn)班，則將標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到每一道工序。從輪尺定位到移架推溜，技術(shù)骨干手把手教學(xué)，確保每個(gè)操作環(huán)節(jié)都符合規(guī)范。不僅如此，這個(gè)礦還以抓現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，推行礦領(lǐng)導(dǎo)包保、全員帶班制度，要求管理人員深入井下一線，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督?！拔覀儼l(fā)現(xiàn)一處隱患，必須立即整改一處，絕不允許‘先生產(chǎn)后整改’?！卑脖O(jiān)科負(fù)責(zé)人介紹，僅三季度就現(xiàn)場(chǎng)整改安全隱患120余處，隱患整改率達(dá)100%。這套標(biāo)準(zhǔn)化“組合拳”，為礦井安全裝上了“第一道保險(xiǎn)”。
如果說(shuō)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是“基礎(chǔ)防線”，那么技術(shù)革新便是“破局利器”。軟巖治理一直是制約這個(gè)礦發(fā)展的核心難題。為破解這一困局，今年這個(gè)礦在以往柔性均壓、卸壓技術(shù)的基礎(chǔ)上再次對(duì)支護(hù)工藝進(jìn)行了升級(jí)，并聯(lián)合安徽理工大學(xué)共同研發(fā)出了錨注支護(hù)技術(shù)。該工藝保障了巖壁穩(wěn)定性。目前，憑借成型穩(wěn)定、造價(jià)低廉等優(yōu)勢(shì)，錨注支護(hù)技術(shù)已在這個(gè)礦推廣，徹底解決了以往軟巖遇水膨脹、兩幫內(nèi)移的安全隱患。如今行走在井下巷道，曾經(jīng)頻繁修復(fù)的 “問(wèn)題段” 不復(fù)存在，平整堅(jiān)固的支護(hù)結(jié)構(gòu)隨處可見(jiàn)，為礦井安全高效開(kāi)采筑牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為后續(xù)生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
智能升級(jí)激活發(fā)展引擎
“以往在井下作業(yè)，全程暴露在煤塵環(huán)境中，一天下來(lái)累得腰酸腿疼；如今在地面調(diào)度室，鼠標(biāo)一點(diǎn)就能遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)?！庇兄嗄晟a(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的1333綜采隊(duì)職工，指著調(diào)度大屏上實(shí)時(shí)傳輸?shù)木逻\(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)智能化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的變化深有感觸。
當(dāng)前，走進(jìn)這個(gè)礦井下作業(yè)面，智能化場(chǎng)景已全面鋪開(kāi)，采煤機(jī)依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)完成煤層切割，配套智能傳感器對(duì)瓦斯?jié)舛?、頂板壓力?shí)施不間斷監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至地面指揮中心；轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)可根據(jù)煤流實(shí)時(shí)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)無(wú)人現(xiàn)場(chǎng)值守。傳統(tǒng)“面朝黑煤背朝天”的開(kāi)采模式，正加速向“指尖精準(zhǔn)操控”的智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，智能化已成為礦井生產(chǎn)模式革新的核心標(biāo)志。
推進(jìn)智能化發(fā)展是破解生產(chǎn)瓶頸、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。作為“龍江第一深井”，這個(gè)礦長(zhǎng)期面臨井下地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜、人工操作效率偏低、安全風(fēng)險(xiǎn)管控難度大等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。為此，這個(gè)礦以“減人、增安、提效”為核心目標(biāo)，將智能化建設(shè)從“技術(shù)試點(diǎn)”升級(jí)為“戰(zhàn)略重點(diǎn)任務(wù)”，圍繞生產(chǎn)全流程的關(guān)鍵痛點(diǎn)與薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)性推進(jìn)技術(shù)改造，逐步構(gòu)建起覆蓋開(kāi)采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、管理等環(huán)節(jié)的智能化體系。
2025年，這個(gè)礦以解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題為導(dǎo)向，大力推進(jìn)智能化項(xiàng)目。針對(duì)井下污水處理系統(tǒng)人工值守成本高、效率低的問(wèn)題，3月完成200t/h污水處理系統(tǒng)遠(yuǎn)程智能化升級(jí)，月均減少水電氣及運(yùn)行費(fèi)用47萬(wàn)元；主井提升系統(tǒng)自動(dòng)化改造，通過(guò)智能算法優(yōu)化實(shí)現(xiàn)單斗提升時(shí)間縮短33秒，日增提升量50斗，預(yù)計(jì)年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益約360萬(wàn)元；主排水泵遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)地面一鍵啟停及實(shí)時(shí)監(jiān)控，摒棄“下井逐個(gè)排查”模式，減少3個(gè)崗位配置，年節(jié)約人力成本11萬(wàn)元。
從產(chǎn)能突破的“鏗鏘步伐”，到安全防線的“銅墻鐵壁”，再到智能轉(zhuǎn)型的“蝶變躍升”……在千尺深井中書(shū)寫(xiě)精彩答卷。站在新起點(diǎn)，榮華一礦將持續(xù)以黨建為引領(lǐng)，秉持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、安全優(yōu)先、綠色發(fā)展理念，不斷攻克技術(shù)難題、優(yōu)化生產(chǎn)體系、激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，向著更高產(chǎn)能、更優(yōu)效率、更可持續(xù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)奮勇前行，為公司發(fā)展注入源源不斷的“榮華力量”。