近日，由建設安裝工程公司安裝的榮華一礦斜井主扇更換工程已進入收尾階段。作為保障礦井通風安全的“心臟”設備，主扇的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到井下生產(chǎn)安全。此次安裝工程不僅是對建安公司技術(shù)實力的一次重要檢驗，更是建安公司踐行“安全第一、預防為主”理念的生動實踐。
據(jù)了解，榮華一礦斜井現(xiàn)有的主扇已連續(xù)運行多年，隨著礦井開采深度的增加和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設備性能逐漸下降，已無法滿足當前安全生產(chǎn)對通風系統(tǒng)的要求。這個公司二分公司接到任務后，迅速組建專項安裝團隊15人，全面開展前期籌備與方案制定工作，此次主扇更換工程涵蓋舊主扇拆除、新主扇安裝及系統(tǒng)調(diào)試切換三大核心環(huán)節(jié)，施工難度大、技術(shù)要求高。二分公司安裝團隊針對工程特點，制定了詳細的安裝，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標準和安全管控要點，確保施工全過程安全可控、質(zhì)量達標。
舊主扇拆除作為工程首道關(guān)鍵工序，涉及40噸設備的分段解體與吊裝運輸，安全管控尤為重要。安裝人員嚴格按照“斷電隔離—分段解體—吊裝運輸”的流程開展作業(yè)。在斷電隔離環(huán)節(jié)，安裝人員首先關(guān)閉所有負荷高低壓電源，將高壓柜手車拉出至檢修位置，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并對電纜進行驗電、放電處理，最后實施三相短路接地，徹底切斷電源風險。分段解體過程中，技術(shù)團隊采用“由外及內(nèi)、分層拆除”的策略，依次拆除主扇外殼、輪轂、電機及底座。針對一級風機、二級風機和擴散器的連接螺栓，使用定制扳手進行精準拆卸，避免對設備基礎造成損傷。吊裝作業(yè)選用55噸吊車，配備Φ28-6×19鋼絲繩扣（四股并用）用于一級、二級風機吊裝，其他部件則采用Φ18.5-6×19鋼絲繩扣（四股并用），確保吊裝受力均勻。
為保障吊裝安全，技術(shù)人員提前對吊車支腿支撐地基進行硬化處理，嚴格控制吊車傾斜度不超過1°，并安排專人全程監(jiān)測吊裝過程中的設備平衡狀態(tài)。舊主扇吊離后，施工人員立即采用專用封堵材料對風硐口進行密封，防止雜物墜入井下影響通風系統(tǒng)。
新主扇安裝是決定工程質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，二分公司安裝團隊以“毫米級精度”為標準，嚴把設備基礎、就位校準和電氣接線三道質(zhì)量關(guān)。在設備基礎施工中，技術(shù)人員首先核對基礎尺寸與設計圖紙的一致性，精準安裝地腳螺栓，清除基礎表面浮灰后鋪設減震墊，確保設備運行時的穩(wěn)定性。鋼軌安裝過程中，使用精密水平儀進行實時監(jiān)測，嚴格控制標高偏差在±1mm以內(nèi)，水平度偏差不超過0.1mm/m。設備就位按照“底座—電機—葉輪—外殼”的順序進行吊裝，每一步均安排專人指揮。在電機與葉輪軸心校準環(huán)節(jié)，技術(shù)人員采用激光對中儀進行精準測量，確保同軸度誤差不超過0.03mm，為設備高效運行奠定基礎。電氣接線階段，高壓電纜需經(jīng)過嚴格的耐壓試驗，防爆區(qū)域全部使用防爆接線盒，接地電阻測試值嚴格控制在4Ω以內(nèi)，全面符合煤礦安全規(guī)程要求。
為確保新主扇投用后系統(tǒng)穩(wěn)定，安裝團隊制定了嚴謹?shù)恼{(diào)試與切換方案。單機試運行階段，進行2小時空載運行測試，安排專業(yè)人員實時監(jiān)測設備振動、溫升及異響情況，記錄各項運行參數(shù)并與設計值比對。系統(tǒng)切換環(huán)節(jié)將嚴格執(zhí)行“井下撤人—停備用主扇—啟新主扇”的流程，在規(guī)定時間內(nèi)完成切換操作，并組織通風技術(shù)人員對全礦井風量分配情況進行全面驗證，確保各作業(yè)面風量滿足安全生產(chǎn)需求。